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Quelle est la décoloration cause de la surface du profil UPVC

Profil de PVC

En bref, la cause de la décoloration de laProfil de PVCLa surface est due à la dégradation thermique et à la dégradation de la photo de la résine PVC composante principale sous l'action de la chaleur et de la lumière, ce qui provoque la décoloration de la surface de profil. Il y a environ deux cas de décoloration de la surface de profil: on est que la surface de profil change au cours du nouveau test de formule ou que le profil change occasionnellement de couleur lors de la production normale; L'autre est que le profil ne change pas de couleur pendant la production normale, mais la décoloration de la surface se produit pendant l'utilisation. La décoloration de la surface de profilé est différente et les raisons sont également différentes.

Raison 1: lePvcLa conception de la formule est déraisonnable

La résine de PVC a une faible luminosité et une stabilité thermique. La résine pure commence à se décomposer lorsqu'il est chauffé à 100 ° C et se décompose plus rapidement lorsque cela dépasse 130 ° C. PVC subira une oxydation photo et une décomposition sous l'influence des rayons ultraviolets au soleil et à l'oxygène dans l'air. La résine en PVC est décomposée par la chaleur et la lumière pour que la résine change de couleur. L'ordre de changement de couleur est: Blanc-rose-lumière-rouge-rouge-brun-noir.

Afin d'empêcher la décomposition de la résine de PVC lors du traitement, plus de dix aides de traitement tels que des stabilisants thermiques, des stabilisants de lumière, des antioxydants et des lubrifiants doivent être ajoutés à la formule. Dans le nouveau test de formulation, si la surface des décolors de profil, la raison principale est que la conception de formulation est déraisonnable. Les principales raisons peuvent être: (1) quantité insuffisante de stabilisateur de chaleur, de stabilisateur léger et d'antioxydant; (2) chaque stabilisation de la chaleur composite Sélection et proportionnement des composants inappropriés; (3) Sélection inappropriée et proportionnement des composants de lubrifiant interne et externe.

Raison deux: Ingrédients et problèmes de matières premières

Pour l'ancienne formule \"deProfils des UPVCCela a été scientifiquement identifié et testé pendant une longue période, si le profil change de temps en temps de couleur pendant la production, le facteur «de la conception de formule déraisonnable \» peut être exclu. Si la situation particulière du changement de processus causé par la défaillance de l'instrument est exclue, la raison est la faible stabilité thermique du système et la raison principale doit être trouvée à partir des deux aspects des ingrédients et des matières premières.

En termes d'ingrédients, car la résine de PVC et plus de dix aides de traitement différents sont mélangées dans différentes proportions, les ingrédients ne sont pas seulement compliqués, mais aussi beaucoup de travail, et parfois des incompatibles, des incompatibles, etc. sont inévitables. Si les travailleurs oublient ou ajoutent moins de stabilisants de chaleur, des stabilisants légers, des antioxydants, des lubrifiants internes et externes et d'autres ingrédients lors du mélange, une décoloration occasionnelle de la surface de profilé se produira.

En termes de matières premières, en raison du remplacement fréquent des fabricants de matières premières, des modèles et des numéros de lots, la décoloration de la surface du profil peut également se produire. Parmi les matières premières, les principaux composants qui ont la plus grande influence sur la décoloration de la surface du profil sont les suivants: résine en PVC, CPE et stabilisateur de chaleur.

La stabilité thermique de la résine en PVC est la cause la plus importante de décoloration sur la surface du profilé. Le poids moléculaire de la résine en PVC et sa distribution de poids moléculaire déterminent sa stabilité thermique. Dans les mêmes conditions, plus le poids moléculaire de la résine en PVC est grand, plus la répartition du poids moléculaire est réduite, meilleure est la stabilité thermique de la résine. C'est-à-dire que la stabilité thermique de différents types de résine de PVC est différente, relativement parlant, elle devrait être SG4> SG5> SG6.

Raison 3: Qualité CPE


La qualité de la CPE est également un facteur important qui affecte la décoloration de laProfil de PVCsurface. Le CPE est fabriqué en chlorant polyéthylène haute densité (HDPE) en suspension dans une solution aqueuse d'acide chlorhydrique. Le CPE avec une teneur en chlore de 36 à 38% a une température de transition de faible cristallinité et de verre, et présente une bonne élasticité et une bonne compatibilité avec le PVC. Compatibilité, largement utilisée comme modificateur d'impact pour les profils PVC-U. En raison de la teneur élevée ou basse chlore dans la CPE produite, la qualité du produit est instable et contient de nombreuses substances moléculaires telles que CL2, HCL, etc., il est facile d'accélérer la décomposition thermique de la résine PVC. Lors du traitement du profil PVC-U, entraînant la couleur de la surface du profilé.

Raison 4: la qualité et la posologie du stabilisateur de chaleur

La qualité et la posologie du stabilisateur de chaleur sont également des raisons importantes de la décoloration de la surface de profilée. À l'heure actuelle, il existe deux types de stabilisants de chaleur utilisés dans le traitement deProfils PVC-U: Systèmes de stabilisation organiques biologiques à base de plomb, biologique et rares. Pour comparer la qualité des stabilisants de chaleur, en plus de la comparaison effective de la production et de l'application, la principale chose est de détecter le contenu de ses ingrédients efficaces. Pour les systèmes PVC-U avec une faible stabilité thermique, augmentant de manière appropriée, la quantité de stabilisateur thermique peut jouer un rôle dans l'élimination de la décoloration sur la surface du profil.

Raison Cinq: Qualité du dioxyde de titane

Le nom scientifique du dioxyde de titane est le dioxyde de titane, qui a deux formes de cristal: rutile et anatase. Le dioxyde de titane rutile a une texture douce, une bonne résistance aux intempéries et une résistance à la chaleur, un effet de blindage UV fort, n'est pas facile à allumer le jaune et a une bonne résistance à l'eau. Il convient particulièrement aux produits plastiques utilisés à l'extérieur. Le dioxyde de titane anatase a une mauvaise résistance à la chaleur et une résistance à la lumière, et peut favoriser la photographie de PVC. Il convient principalement aux produits d'intérieur. Le dioxyde de titane rutile (TIO2) est le profil de PVC-U blanc le plus idéal. L'agent de coloration a également la fonction de blindage et de diffusion des rayons ultraviolets, qui peuvent améliorer la résistance aux intempéries et la résistance à la chaleur du profil. Par conséquent, lors de la rencontre du problème de la décoloration du profil utilisé, la première chose à vérifier est de savoir si le type de dioxyde de titane est utilisé de manière incorrecte et si le TIO2 de contrefaçon et inférieur a été acheté.

Autre

La décoloration des profils de PVC est le résultat d'une variété de facteurs. Outre les facteurs d'influence interne et externe et les additifs discutés ci-dessus, les facteurs qui provoquent une décoloration du profil dans le processus de production et des moules d'équipement devraient également être pris en compte. L'objectif principal est de minimiser la dégradation thermique et à l'oxygène de la PVC dans des conditions telles que le traitement thermique et le cisaillement mécanique, et pour que le profil ait une meilleure stabilité dans des conditions de lumière, d'oxygène et de vieillissement climatique. Cela inclut le contrôle de la dégradation de l'oxygène thermique par divers processus tels que la composition, l'extrusion, la plastification, la mise en forme et le refroidissement.

Les mesures d'amélioration

(1) ajuster la formule, adopter un système de formule scientifique et avancé et un système de stabilité thermique non toxique et efficace pour améliorer la stabilité globale de la formule contre la chaleur, la lumière et l'oxygène;

(2) établir un laboratoire de matière première pour améliorer la cause de la décoloration à la surface de la Profil de PVC

(3) établir un canal d'approvisionnement en matières premières fiable et stable pour assurer la qualité des matières premières;

(4) Augmente de manière appropriée la quantité de stabilisants thermiques, de stabilisants légers et d'antioxydants, et traitez des matières premières dans les meilleurs délais. La décoloration de surface du profil causée par le changement;

(5) l'emballage, le stockage et le transport dePVC-U ProfileLes matériaux doivent être strictement conformes aux exigences du GB814.

La décoloration deProfils PVC-Uest le résultat d'une combinaison de facteurs internes et externes. Les conditions extérieures incluent des rayons ultraviolets, certaines conditions de température, d'humidité et d'oxygène et de la pollution de l'air (poussière, soufre, pluie acide, etc.). Les conditions météorologiques chaudes et secs peuvent accélérer la dégradation et la décoloration de PVC-U. Le facteur interne est que la molécule de résine en PVC se dégrade et les décolorales dans des conditions de lumière et d'oxygène. Par conséquent, contrôler la qualité de la résine de PVC, en particulier le contrôle de la dégradation de la résine en PVC et la formation de structure en polyène, est le problème principal pour résoudre la décoloration des profilés. De plus, divers additifs dans la formule de production de profil PVC, y compris les stabilisants, les systèmes antioxydants, le dioxyde de titane, les pigments et les charges, ont également des facteurs de décoloration en raison de leurs différentes qualités. En optimisant le système stable dans la formule, et en même temps avec les spécifications résistantes aux intempéries nécessaires au dioxyde de titane rutile, contrôler la qualité de la résine et divers additifs dans la formule et ses propres facteurs de décoloration sont nécessaires pour réduire la décoloration de la Profil de PVC.


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