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Comment les profils en acier plastique UPVC sont produits

CommentWindows et portes UPVCLes profils en acte de plastique sont produits

En tant que matériau d'économie d'énergie, les profils en acier en plastique présentent des avantages inhérents. Les matériaux non métalliques ont eux-mêmes une mauvaise conductivité thermique, ce qui rend les profils en acier en plastique faible en conductivité thermique. Il est facile d'obtenir des coefficients de transfert de chaleur faibles lors de la fabrication des portes et des fenêtres. C'est un matériau idéal d'économie d'énergie. .


En raison de l'utilisation de profils en acier en plastique avec des coefficients de transfert de chaleur faibles, les fenêtres en acier en plastique présentent des avantages de coûts évidents pour obtenir des effets d'économie d'énergie élevés. Dans le nord-est et dans d'autres endroits, le temps est froid et pour économiser de l'énergie, une grande proportion de fenêtres en acier en plastique est utilisée et la part de marché des fenêtres en acier en plastique est très élevée. La configuration de la fenêtre utilise plus de 70 profils de cavité, avec trois verre et deux verre creux et trois systèmes d'étanchéité. La valeur k est également relativement facile. Parce que les fenêtres en acier en plastique peuvent obtenir des fonctionnalités d'économie d'énergie élevées à un coût à moindre coût, les fenêtres en acier en plastique occupent toujours un certain marché.

Comment les profils en acier en plastique sont-ils produits? La production de profils en acier plastique passe par les processus de lots, de mélange, d'extrusion, de refroidissement et de mise en forme, de coupe de traction, d'inspection et d'emballage.


Le profil en acier en plastique est une sorte de plastique en polymère de chlorure de polyvinyle dur d'abord pour terminer le processus de lots. Une fois la formule déterminée par le service de R&D, le processus de lots termine les travaux. Le processus de lots a des lignes de production automatiques et l'achèvement manuel. La composition de la formule est composée de plus de dix types de matériaux tels que le PVC, le stabilisateur de chaleur, le remplissage, le lubrifiant, l'aide de traitement, le stabilisateur léger et le pigment. Il existe des exigences spécifiques pour chaque matériau et ne peut pas être utilisée sans discernement.


Le dioxyde de titane est une matière première courante. Il existe deux types de dioxyde de titane: le type de rutile et le type d'anatase. Si le type de rutile est utilisé, le type anatase ne peut pas être utilisé. Le prix du type anatase est faible, mais les profils produits sont sujets à six le phénomène de la lune noire. En raison des exigences de la protection de l'environnement, la formule doit utiliser des stabilisateurs de chaleur sans plomb pour répondre aux exigences de la convivialité environnementale et de la santé humaine.


Au stade de mélange, diverses matières premières mesurées en proportion sont ajoutées au mélangeur dans un certain ordre. Portez une attention particulière à l'ordre de l'addition, qui affecte la qualité du mélange. L'industrie étrangère du profil en acier en plastique est relativement complète et il existe des sociétés spéciales qui produisent des mélanges. À cet égard, la production intérieure est essentiellement l'ensemble du processus de production, et aucune entreprise n'est spécialisée dans la vente de matériaux mixtes sur le marché. La séquence d'alimentation de chaque matière première affecte la qualité. Le temps, la température et la vitesse de rotation du mélange dans le mélangeur affecteront la qualité du mélange. Si une entreprise a une force technique insuffisante, la qualité inhérente des produits ne peut être garanti efficacement.


Les matériaux mixtes passent par la ligne d'extrusion pour compléter le moulage du produit. L'extrudeuse est l'équipement de production clé. Il existe de nombreux types d'extrudeurs: une vision unique et double-vis; Dans le type d'extrudeuse à double vis, il y a des vis coniques à double vis et à double échelle parallèle. Choisissez l'extrudeuse à vis appropriée en fonction des différentes exigences. Le principe de l'extrudeuse à vis consiste à utiliser le chauffage externe et la force de cisaillement de la vis dans le matériau pour faire de la poudre du chlorure de polyvinyle (PVC) en un état fondu après plastification.

L'extrudeuse de profil est un équipement commun dans l'industrie. Les fils que nous voyons habituellement sont également extrudés. La vis, un composant d'extrudeuse clé, peut être vue sur de nombreux appareils. Les vis peuvent être vues dans des équipements tels que les mélangeurs de pâte et les machines de moulage par injection. L'extrudeuse est principalement composée de vis, de moteur, de système de commande, de système d'aspirateur, etc. La précision de traitement de l'extrudeuse est un indicateur technique clé.


Le matériau en polyvinyle entièrement plastifié et fondu est formé dans la forme requis à travers le moule, puis pénètre dans le moule de réglage du vide, et est refroidi par l'eau en circulation pour former la forme requise. Grâce à la force de traction du tracteur, les profils sont en continu retirés de la matrice, puis atteignent le processus de coupe de longueur fixe, qui est coupé en profils d'une certaine longueur, généralement de 6 mètres de longueur. Une fois le moule préchauffé, faites attention au resserrement des boulons à haute résistance.


La vitesse du profil dans la mise en forme correspond au volume d'extrusion, ni trop rapide ni trop lent. Trop rapide rendra facilement l'épaisseur du mur du profil et la qualité du produit sera affectée; S'il est trop lent, le matériau sortant de la filière ne peut pas être supprimé dans le temps. S'il est retiré, le matériau se rassemblera dans la tête de la mort, entraînant un accident de blocage des moisissures, entraînant un arrêt de production.


La vitesse de traction du matériau, la température de l'eau et le degré d'aspirateur du processus de refroidissement et de mise en forme sont les principaux paramètres de production. La température de l'eau de refroidissement pour les profils doit être garantie. Si la température de l'eau de refroidissement ne peut pas être garantie, elle ne peut pas être produite normalement et divers problèmes se produiront dans le produit. Surtout dans la production estivale, si le matériau qui sort de la tête de la mort est d'environ 200 degrés Celsius, s'il ne peut pas être suffisamment refroidi dans le temps, même la production normale ne peut être garantie. Inutile de dire que la force interne du matériau affectera la qualité du produit.


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